快速台式數控等離子切割機床是基於(yu) 傳(chuan) 統空氣等離子切割方式的設備性能再造和升級，其高速性體(ti) 現對於(yu) 金屬板料的等離子切割質量效果有著顯著提升；從(cong) 市場層麵來看，我國至上世紀80年代引入等離子切割方式至今已有30餘(yu) 年的發展曆史，機床製造工藝和數控係統研發能力的沉澱為(wei) 快速數控等離子切割機床的投產(chan) 提供了技術基礎，但傳(chuan) 統加工模式在切割綜合性能上的表現促使下遊行業(ye) 也迫切希望能有技術上的更新與(yu) 換代，整體(ti) 來看，快速台式數控等離子切割機在以下幾個(ge) 方麵的切割性能表現相比傳(chuan) 統方式有所改進。
　　切割精度——快速台式數控等離子切割機床加工工藝精度和達到0.3MM誤差，整體(ti) 提升40%；
　　切割效率——快速台式數控等離子切割機床加工速度可達到18000MM/MIN，整體(ti) 提升340%；
　　斷麵斜度——快速台式數控等離子切割機床加工工件斷麵斜度可控製在3°以內(nei) ，整體(ti) 提升40%。
　　那麽(me) 相比傳(chuan) 統空氣等離子切割機床而言，實現快速台式數控等離子切割機床改造，在核心OEM部件的替換與(yu) 改進上我們(men) 該如何入手？以下武漢hth华体育官网登录誠數控科技技術部將逐一為(wei) 您解答：

一、快速台式數控等離子切割機床傳(chuan) 動係統改造
　　1. 異步電動機或直流電機拖動，光柵測量反饋的閉環數控係統
　　該係統與(yu) 開環係統的區別是：由光柵、感應同步器等位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號，隨時與(yu) 給定值進行比較，將兩(liang) 者的差值放大和變換，驅動執行機構，以給定的速度向著消除偏差的方向運動，直到給定位置與(yu) 反饋的實際位置的差值等於(yu) 零為(wei) 止。閉環進給係統在結構上比開環進給係統複雜，成本也高，對環境室溫要求嚴(yan) 。設計和調試都比開環係統難。但是可以獲得比開環進給係統更高的精度，更快的速度，驅動功率更大的特性指標。可根據產(chan) 品技術要求，決(jue) 定是否采用這種係統。
　　2. 步進電機拖動的開環係統
　　該係統的伺服驅動裝置主要是步進電機、功率步進電機、電液脈衝(chong) 馬達等。由數控係統送出的進給指令脈衝(chong) ，經驅動電路控製和功率放大後，使步進電機轉動，通過齒輪副與(yu) 滾珠絲(si) 杠副驅動執行部件。隻要控製指令脈衝(chong) 的數量、頻率以及通電順序，便可控製執行部件運動的位移量、速度和運動方向。這種係統不需要將所測得的實際位置和速度反饋到輸入端，故稱之為(wei) 開環係統，該係統的位移精度主要決(jue) 定於(yu) 步進電機的角位移精度，齒輪絲(si) 杠等傳(chuan) 動元件的節距精度，所以係統的位移精度較低。該係統結構簡單，調試維修方便，工作可靠，成本低，易改裝成功。

二、快速台式數控等離子切割機床切割係統改造
　　1. 機械性能穩定可靠，結構受限
　　所利用的床身、立柱等基礎件都是重而堅固的鑄造構件，而不是那種焊接構件，改造後的機床性能高、質量好，可以作為(wei) 新設備繼續使用多年。但是受到原來機械結構的限製，不宜做突破性的改造。
　　2. 熟悉了解設備、便於(yu) 操作維修
　　購買(mai) 台式數控等離子切割機新設備時，不了解新設備是否能滿足其加工要求。改造則不然，可以精確地計算出機床的加工能力；另外，由於(yu) 多年使用，操作者對機床的特性早已了解，在操作使用和維修方麵培訓時間短，見效快。改造的機床一安裝好，就可以實現全負荷運轉。
　　3. 充分利用現有的條件
　　可以充分利用現有地基，不必像購入新設備時那樣需重新構築地基。
　　4. 采用最新的控製技術
　　可根據技術革新的發展速度，及時地提高生產(chan) 設備的自動化水平和效率，提高設備質量和檔次，將舊機床改成當今水平的機床。　

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