數控火焰切割機是數控切割設備中的主要切割設備之一。在切割過程中往往會(hui) 存在切割效果不好、切割縫較大等問題。引起這些問題的因素很多。切割氧流量、純度、氧流形狀、壓力、預熱火焰的功率、被切割金屬的成分、性能、表麵狀態及初始溫度等等多種方麵都會(hui) 對最終切割效果產(chan) 生影響;
    其中影響最大也最值得注意的兩(liang) 點因素即:火焰切割熱膨脹量的影響、火焰切割路徑選擇的影響。然而在實際切割過程中很多因素都可以人為(wei) 的將影響效果控製到最低。

    實際切割過程中，特別是數控火焰切割機切割零部件時，剛切割時鋼板的溫度不高，和室內(nei) 溫度差不多，但是零件切割速度很快，尤其是很小的零件。一個(ge) 零件切割完成後，有可能和沒切割時溫度一樣，或者隻是局部有升溫，此時切割零件尺寸還比較精確。但是隨著切割時間變長，零件增多，不斷有熱量輸出，鋼板溫度隨之也會(hui) 不斷升高，產(chan) 生熱膨脹，此時就要給割縫補償(chang) k加上一個(ge) 單側(ce) 熱膨脹補償(chang) 量△t ，切割軌跡發生變化，再切割時零件尺寸才不會(hui) 有所偏差。如果不補給，鋼板熱脹量就會(hui) 越來越大，切割軌跡同時又不發生變化，切割零件的尺寸偏差也會(hui) 越來越大。然而補給應根據實際情況進行補給。如對於(yu) 長短徑比相差不大的零件，各個(ge) 方向的膨脹量基本一致，隻需給割縫補償(chang) k加上一個(ge) 單側(ce) 熱膨脹補償(chang) 量△t 即可。對於(yu) 長短徑比相差大的，各個(ge) 方向的膨脹量不一致，不僅(jin) 要給割縫補償(chang) k加上一個(ge) 單側(ce) 熱膨脹補償(chang) 量△t，還要給割縫補償(chang) k加上一個(ge) 短徑方向的單側(ce) 熱膨脹補償(chang) 量△t1，同時應在切割程序上直接增家對長徑方向的熱膨脹補償(chang) 量與(yu) 短徑方向的熱膨脹補償(chang) 量的總差值，隻有這麽(me) 做才能保證切割零件的尺寸精度。

    經驗不足的員工對鋼板熱脹量的控製就會(hui) 不熟悉，可采用循環冷卻水、冷卻液等物理降溫方法來進行冷卻和降溫，控製鋼板的熱脹量，最終保證數控火焰切割機切割零件的尺寸的精度。但是這種方法有個(ge) 局限性，就是隻有當鋼板的淬硬傾(qing) 向不大，或微量淬硬對產(chan) 品質量沒什麽(me) 影響的情況下才能采用這種方法。

    數控火焰切割機割縫補償(chang) 功能在操作上需要注意的地方包括如下幾點： 
     1、設置了軟件補償(chang) 以後一般不需要在數控係統上補償(chang) ，否則補償(chang) 重複尺寸就又會(hui) 出現偏差了。但如果軟件補償(chang) 在切割下來後尺寸還差一點，可以通過數控係統再補償(chang) 。 
     2、如果通過數控係統補償(chang) ，則應在軟件中把補償(chang) 量設為(wei) 零。 
     3、如果不能確定應該補償(chang) 多少尺寸，可以在廢料上割一個(ge) 矩形，測量實際尺寸和編程尺寸計算出需要的補償(chang) 量。 
     4、數控係統在處理小圓弧的補償(chang) 時比較困難，如果圓弧比補償(chang) 半徑還小是切割不出來的，更不能正確補償(chang) （理論上半徑變成負數），對這種情況應該考慮修改零件圖，或者考慮采用軟件補償(chang) 以便及時發現問題。

    切割路徑的選擇也會(hui) 對切割零件尺寸產(chan) 生影響。切割路徑選擇不好，對切割零件的精度就產(chan) 生影響。對零件切割尺寸與(yu) 精度產(chan) 生影響的還有零件與(yu) 鋼板之間的連接剛度。

    使用數控火焰切割機進行切割時，應根據實際情況，加工材料的厚度，考慮熱膨脹量和切割路勁的影響因素，使用正確的切割方法，保證切割產(chan) 品的精度，避免浪費。

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