很多機械設備有很大一部分是有金屬製成的，比如起重機，為(wei) 了讓金屬原材料能變成機械設備製造所需要的形狀和大小，必要的金屬切割工藝就可以派上用場了。在金屬加工應用領域中，其實切割方法的選擇取決(jue) 於(yu) 所需切割金屬的類型、厚度和數量，以及你需要的切割質量。用戶經常麵臨(lin) 如何選擇最適合的金屬切割工藝的問題。 實際上，現在主流的這幾種金屬切割工藝，在切割厚度，切割精度，冶金性能，生產(chan) 效率等方麵都各有特點。今天武漢hth华体育官网登录誠數控就來給大家分析一下常見的三種切割方法（分別是火焰切割、等離子切割、激光切割）各自的優(you) 點和缺點，然後圍繞如何選擇最符合你需要的那一種作出解答。

   首先，三種數控切割機切割方法相較而言：

   1、就速度來說，精細等離子的效率最高、速度最快，光纖激光與(yu) 精細等離子持平，火焰切割比較慢，而水刀在切割鋁這一類較軟的金屬時速度會(hui) 比較快，而在切割碳鋼、不鏽鋼等硬性金屬材料時就非常慢了。

   2、就成本來說，火焰切割床成本最低，僅(jin) 8-18萬(wan) ，而精細等離子切割床成本則是40-60萬(wan) ，光纖激光切割床的成本是最貴的，約為(wei) 200-300萬(wan) 。以同單位零件或同等單位長度來計算，精細等離子切割成本最低，水刀切割成本最高，其餘(yu) 兩(liang) 種居中。

   3、就切割的質量來說，光纖激光，精細等離子次之，火焰切割再次之。

   4、就使用難度來說，最難得應是火焰切割，通常需要有一定的經驗才行，而其餘(yu) 三種切割方式相對來說更容易掌握熟練。而在相應設備的維護上，四種類型的切割床基本都是比較簡單的。其次，我們(men) 將對這些不同切割方法簡要說明，包括火焰切割、等離子切割、激光切割，作出了如下對比：

（圖1）

第一種方法是火焰切割（圖1）

   數控火焰切割機其原理是先用可燃氣體(ti) 加熱鋼鐵到“燃點”溫度（大約是1800F），一旦通過預熱達到這個(ge) 溫度，再噴射純氧與(yu) 熾熱的鋼鐵產(chan) 生放熱反應，迅速侵蝕掉鋼鐵。火焰隻能切碳鋼，多用在1/4”（約6.35mm）到 6”（約150mm） 的厚度。切割速度在超過2” （約50mm）厚度時比其他工藝快。在一台數控機床上同時安裝多把火焰割炬很容易，而且便宜，這樣能使產(chan) 能翻倍。

   它的缺點在於(yu) 這種方法隻適合切割碳鋼，火焰切割對其他類型的金屬並不適用，比如不鏽鋼和鋁。另外，火焰切割對操作者的學習(xi) 能力要求很高，需要大量的練習(xi) 、技巧和經驗才能產(chan) 生良好的切割效果。此外，火焰切割的割炬需要預先加熱。像烤箱一樣，割炬也需要時間才能達到合適的溫度。

   易用性：火焰數控切割床要求操作員很有經驗，才能達到最快的切割速度和最好的切割質量。通常還需要一直監視切割的過程。

   生產(chan) 率：火焰切割由於(yu) 預熱時間長，切割速度慢，所以生產(chan) 效率很低。

   切割件精度：好的操作工在最合適的速度、高度、氣體(ti) 、噴嘴情況下，切割件尺寸公差大概是正負0. 030” （約0.76mm），斜度小於(yu) 1度。

   邊緣質量、冶金性能：火焰切割的熱影響區很大。斷麵粗糙並且有掛渣。

   維護要求：火焰切割床的維護比較簡單，用戶自己就能掌握。

（圖2）

   第二種方法是等離子切割（圖2）

   數控等離子切割機利用高溫的電離氣體(ti) 產(chan) 生高能量密度的切割電弧，所以能切割所有導電材料。最新的技術對操作者沒有經驗的要求。精細等離子最適合切割26 gauge（約0.45mm） 到2”（約50mm）厚的碳鋼，以及6¼”（約160mm）厚度內(nei) 的不鏽鋼和鋁。這是等離子切割的主要賣點：多功能。它可以切割大多數種類的金屬（低碳鋼、不鏽鋼、鋁、銅、黃銅等），甚至是生鏽的、帶漆的或髒的金屬。等離子還可以切割網孔狀的金屬。另外，在切割厚的和薄的金屬時它都同樣擅長。

   等離子切割的缺點是，它的設備成本比火焰切割更高，雖然切割質量很好而且始終穩定，但它在切割更纖薄的材料時不如激光切割。

   易用性：配備最新的數控和軟件後，等離子非常易學易用。由於(yu) 專(zhuan) 業(ye) 的工藝參數都已經內(nei) 置在套料軟件裏，所以對操作者沒有經驗要求。

   生產(chan) 率：厚度大於(yu) ¼”（約6.35mm）時，切割速度快於(yu) 激光。厚度小於(yu) 2”（約50mm）時，切割速度快於(yu) 火焰。等離子是所有切割工藝中速度最快、效率最高的。

   切割件精度：碳鋼切割件尺寸公差大概是正負0. 015” （約0.38mm） 到0.020”（約0.5mm）。對於(yu) 厚度小於(yu) 3/8” （約9.5mm）的薄板，斜度在2-3度。對於(yu) 厚度大於(yu) 1/2”（約12.7mm）的厚板，斜度在1度以內(nei) 。

   邊緣質量、冶金性能：熱影響區很小，通常小於(yu) 0.010” （約0.25mm）。斷麵可焊性好，光潔無掛渣。

   維護要求：維護比較簡單，用戶自己就能掌握，或隻需廠商電話支持。

（圖3）

   第三種方法是激光切割（圖3）

   光纖激光是目前最新的激光技術。其使用的固態激光發生器比傳(chuan) 統的Co2激光要更高效，而且光纖激光的波長適合在細軟的光纖中傳(chuan) 導，比起隻能用鏡麵反射傳(chuan) 導的Co2激光要具柔性，更易維護。高能的激光通過聚焦，熔化被切割材料，輔助氣體(ti) （切碳鋼時通常使用氧氣）吹掉熔融的金屬。激光通常用於(yu) 精密切割或對非常薄的鋼板（規格到1/4英寸）進行高效切割。激光可以切割厚度超過一英寸的金屬，不過需要一個(ge) 功率更大的激光器。激光切割的缺點是最初的設備購買(mai) 價(jia) 格很高。

   易用性：與(yu) 最新的等離子係統類似，配備最新的數控和軟件後，激光切割床也一樣易學易用，因為(wei) 所有的設置都是自動的。

   生產(chan) 率：在薄板上生產(chan) 效率最高，厚度增到¼”（約6.35mm）時，與(yu) 等離子持平。 切割件精度：最好的光纖激光切割件尺寸公差大概是正負0. 01” （約0.25mm）內(nei) 。優(you) 於(yu) 等離子，可與(yu) 水刀媲美。斜度在1度以內(nei) 。

   邊緣質量、冶金性能：熱影響區比等離子略小。

   維護要求：相比之前的Co2激光，光纖激光的維護難度大幅降低，在廠商電話支持下，用戶一般可以掌握。

   所以，我們(men) 在選擇符合自己需求的方式要先明確自己的需求和實際應用，綜合考慮我們(men) 今天所述的各種工藝特點，相信您一定能選擇最適合的金屬切割工藝和設備。

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