數控等離子切割機具有多功能、高效、高速、高精度、低勞動強度和高度自動化等特點，切割麵光潔、熱變形小、切口寬度和切割麵斜角較大，切割薄板時采用特種切割割炬或工藝可獲得接近垂直的切割麵等。數控等離子切割機切割件的加工質量對整個(ge) 產(chan) 品起著關(guan) 鍵性的作用，所以有效防止加工件的變形顯得尤為(wei) 重。

   由於(yu) 板材的熱脹冷縮，在切割過程中加工件與(yu) 餘(yu) 料之間會(hui) 產(chan) 生相對移動，按加工件重量與(yu) 餘(yu) 料重量的差別，產(chan) 生相對移動可分為(wei) 以下三種情況：

   1、當加工件重量>餘(yu) 料重量時，加工件不動，餘(yu) 料相對平台移動，不影響加工件的尺寸；

   2、當加工件重量<餘(yu) 料重量時，加工件相對平台移動，餘(yu) 料不動，加工件產(chan) 生一定的偏差；

   3、當加工件重量與(yu) 餘(yu) 料重量相當時，加工件和餘(yu) 料相對平台可能產(chan) 生移動，影響加工件的尺寸。

   實踐表明，加工件或餘(yu) 料相對平台產(chan) 生的移動，加工件產(chan) 生的尺寸誤差一般在0.3~4mm之間。在數控火焰等離子切割機工作過程中選擇合理的切割工藝，所產(chan) 生的變形量也不同。對於(yu) 凹型件采取兩(liang) 件配對切割的方法，應結合下圖，先切割內(nei) 邊，後切割外邊最後由外向內(nei) 使兩(liang) 件分開。對於(yu) 偏置中空件應采取兩(liang) 件配對切割，最後使兩(liang) 件分離。切割方向和順序為(wei) A-D-C-B-A（圖1所示）。

   當完成AD段的切割，加工DC段時，由於(yu) CD段餘(yu) 料窄，切割時高溫使DC段餘(yu) 料產(chan) 生線性伸長，CB段向外偏轉，切割後使DC段尺寸縮小（圖1b所示）。8的大小與(yu) DC段的尺寸成正比，如果選擇A-B-C-D-A的七個(ge) 順序，工件最後經DA與(yu) 母版分離，可有效較小切割變形。

   數控等離子切割在加工行業(ye) 無論從(cong) 切割質量還是切割效益都優(you) 越於(yu) 火焰切割，它配合不同的工作氣體(ti) 可切割各種金屬，尤其是對於(yu) 有色金屬切割效果更佳。

   分析數控等離子切割機切割件變形規律及影響，在切割前進行適當的板材校平處理，合理地進行板材固定，防止在切割過程中加工件發生移動；編製切割程序時，選擇合理的切割工藝，使工件的最大尺寸麵最後與(yu) 母板分離；對於(yu) 切割細長件或異型件時，用兩(liang) 件配對切割等控製方法，可有效防止或減小切割件的變形。