傳(chuan) 統的氣割是依靠金屬的氧化反應進行切割，所以其切割速度受金屬氧化反應速度的限製。通常所說的熱切割法主要分為(wei) 氣割、等離子切割、激光切割三大類。而將三類熱切割方式結合數控操作便成為(wei) 數控等離子切割機的基本定位，可以說，隨著數控切割機的廣泛應用，使熱切割方式更為(wei) 普及。

   數控等離子切割機從(cong) 發展至今，從(cong) 最開始的為(wei) 了切割不鏽鋼、鋁等材料。到現在的比肩傳(chuan) 統火焰切割方式，等離子切割技術已用於(yu) 切割碳鋼，其主要原因是等離子切割速度快，容易設定切割條件，更適合自動化、無人化作業(ye) 。而氣割的切割過程需經常調節火焰，切割速度慢，預熱時間限製了切割生產(chan) 率，相比之下不適合自動化、無人化作業(ye) 。

  近年來，熱切割技術發展迅速，尤其是等離子切割技術，在切割炬結構設計、消耗品壽命提高、以及控製方麵都取得了很大進步，擴大了其應用麵。現在我國的很多企業(ye) 中，既用氣割，又用等離子切割，個(ge) 別企業(ye) 還用激光切割。在什麽(me) 條件下用什麽(me) 切割方法，其道理何在，如何使工作更優(you) 化。

　下麵我們(men) 將主要就這三類熱切割方式在數控等離子切割機上的應用時的切割效率、切割質量、切割成本簡單的向大家做個(ge) 介紹。等離子切割是依靠電能熔化金屬進行切割，激光切割是依靠光能熔化金屬進行切割，這兩(liang) 種切割方法隻要加大其切割能量就可提高其切割速度。在氣割領域，除利用氧氣、燃氣進行切割外，最近在德國研究成功利用液氧、燃氣實現高能切割的方法，大幅度提高了切割效率，但是該切割機價(jia) 格昂貴，就連工業(ye) 發達國家在生產(chan) 中應用也很少。所以談到氣割專(zhuan) 指前者，而且特指自動氣割機。在等離子切割領域，根據等離子氣體(ti) 的種類不同，可分成空氣等離子切割、氧氣等離子切割、氬氫等離子切割等。現在空氣等離子切割機的切割電流在120A以下，30～70A的手工操作切割機占多數。在日本，空氣等離子切割機與(yu) 自動氣割機的市場銷售台數已相當.

　氧氣等離子切割機主要用於(yu) 造船廠的厚板切割，其切割電流以350～500A為(wei) 主。這種切割機的用戶較少，在日本，年僅(jin) 製造100多台.空氣等離子切割機由於(yu) 空氣中氮氣氮化切割麵，直接進行埋弧焊時焊縫中容易產(chan) 生氮氣孔，而氧氣等離子切割機則克服了這個(ge) 問題。氬氫等離子切割機專(zhuan) 門用於(yu) 切割鋁、厚板不鏽鋼，其切割電流以500～1000A為(wei) 主。

　數控切割機的開發及應用是為(wei) 了更快的提高機械加工企業(ye) 的生產(chan) 效率，而傳(chuan) 統的火焰切割方式由於(yu) 存在切割材料單一，在日常的使用上存在很大的不便，隨著不鏽鋼、鋁材等多種材料廣泛應用，發展等離子切割技術顯得十分必要。

　空氣或氧氣數控等離子切割機的技術關(guan) 鍵是切割炬中的消耗品壽命問題。由於(yu) 空氣或氧氣的氧化性，等離子切割炬中的電極、噴嘴必須耐氧化氣氛中的電弧高溫。所以，現在的電極采用高熔點的鉿材料，並以特別的加工方法鑲嵌於(yu) 銅中。噴嘴采用雙層氣流結構，其優(you) 點是提高了氣流方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等，保護了噴嘴，進一步壓縮了電弧。另外為(wei) 了減小電極消耗，起弧時切割氣不用純氧氣而用氮氣、氧氣的混合氣，並且采用較小氣流速度，待起弧後切換為(wei) 氧氣。此外切割過程中噴嘴與(yu) 切割材料接觸也將損壞噴嘴，這要在切割炬高度控製上下功夫。總之現在電極和噴嘴的壽命比過去有很大提高，相應地氧氣等離子切割電流最大已達到500A.據文獻介紹，400A氧氣等離子切割，每個(ge) 電極可工作3.5h，每個(ge) 噴嘴可工作4.8h。

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