火焰切割是最傳(chuan) 統的熱切割方式，是鋼板加工的一種常用方式。其切割金屬厚度從(cong) 1毫米到1.2米。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chan) 生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為(wei) 燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。 
   我單位板坯連鑄數控火焰切割機采用的是氣體(ti) 切割工藝，用焦爐煤氣―氧氣火焰產(chan) 生的熱能對熱板坯進行切割。 
   1、火焰切割機的工作原理 
   本機采用PLC 控製，在連續不斷的切割過程中完成： 
  （1）通過長度測量輥測量定尺實現鑄坯長度的測量； 
  （2）預壓緊及壓緊動作，實現切割機與(yu) 鑄坯同步； 
  （3）兩(liang) 台切割小車同時靠近鑄坯，並停在鑄坯邊緣； 
  （4）當鑄坯長度到設定預壓長度時，預壓緊並打開預熱氧，開始預熱鑄坯； 
  （5）當鑄坯長度到設定定尺長度時，主壓緊並打開切割氧，開始切割鑄坯； 
  （6）兩(liang) 槍相遇後，其中一把割槍返回，另一把割槍繼續切割； 
  （7）切斷後關(guan) 閉相應的能介電磁閥； 
  （8）割槍及切割機返回並停在原位上，等待下一次定尺信號。 
   當數控火焰切割機正在切割，其行走到移動輥子時，相對應的輥子會(hui) 自動擺下並高速運轉，以防止火焰割傷(shang) 輥子，待離開輥子後，所擺下的輥子就自動抬起。 
   切割時的運行速度通過變頻器調節，其變頻範圍為(wei) 0～100Hz，切割頻率為(wei) 2～12Hz，其切割速度為(wei) 100～500mm/min。 
   2、切割定尺測量係統 
   我單位板坯連鑄機的火焰切割機，定尺測量係統采用的是長度測量輥，使用旋轉增量型編碼器來測量板坯定尺長度。增量式編碼器是將位移轉換成周期性的電信號，再把這個(ge) 電信號轉變成計數脈衝(chong) ，用脈衝(chong) 的個(ge) 數表示位移的大小。旋轉增量式編碼器以轉動時輸出脈衝(chong) ，通過計數設備來知道其位置。 
   我單位使用的增量式編碼器旋轉一周所對應的輸出脈衝(chong) 為(wei) 1024，測量輥直徑D為(wei) 310mm，澆鑄速度正常情況下在0.6m/min-1.5m/min之間。 
   常見故障： 
  （1）編碼器本身故障：是指編碼器本身元器件出現故障，導致其不能產(chan) 生和輸出正確的波形。這種情況下需更換編碼器或維修其內(nei) 部器件。 
  （2）編碼器連接電纜故障：這種故障出現的幾率最高，維修中經常遇到，應是優(you) 先考慮的因素。通常為(wei) 編碼器電纜斷路、短路或接觸不良，這時需更換電纜或接頭。 
  （3）編碼器電纜屏蔽線未接或脫落：這會(hui) 引入幹擾信號，使波形不穩定，影響通信的準確性，必須保證屏蔽線可靠的焊接及接地。 
  （4）編碼器安裝鬆動：這種故障會(hui) 影響位置控製精度，造成停止和移動中位置偏差量超差。 
   3、火焰切割機的操作方式 
   整個(ge) 係統分為(wei) 自動及手動兩(liang) 種方式，包括切割機（大車）、切割小車（割槍）、粒化水、同步壓緊、燃氣、預熱氧、切割氧、定尺方式等，當所有設備均處在自動位時，切割機就為(wei) 全自動切割，其中任意一設備均可選擇自動或手動兩(liang) 種方式切割方式。 
  （1）自動 
   自動狀態下，由上位計算機或通過在操作台上的工控機人工輸入切割定尺長度後，切割機在PLC的控製下自動完成切割。一般情況下，切割機正常切割時，采用此方式。自動狀態下，可由人工目測切割定尺到位前手動選擇“預壓緊”，到位後選擇“壓緊”開關(guan) 後，切割機在PLC的控製下自動完成切割，或手動按下“手動開始切割”按鈕，切割完成後，也可手動按下“手動切割結束”按鈕。 
  （2）手動 
   由人工按壓各功能按鈕開關(guan) 進行單獨動作控製，如壓緊裝置的起落，切割機的行走和停止，切割小車的運行以及各種電磁閥的開閉等，主要用於(yu) 調試和維修。 
   整個(ge) 係統自動狀態下，可實行手動幹預。即在自動操作過程中，當因切割速度過快而產(chan) 生翻渣時，將切割小車轉換到手動方式，讓切割小車停止，其它動作維持原狀，而後可通過手動操作各種按鈕開關(guan) 實現切割機的正常切割，直到切割完成，或重新轉換到“自動”方式下。 
   4、火焰切割機定尺切割的自動控製程序 
   將操作台麵上轉換開關(guan) 置於(yu) “自動”，由測長輥測量定尺長度。 
   （1）當鑄坯移動到設定預壓長度時，壓緊氣缸預壓緊，壓塊下降至鑄坯上端約50mm處，同時切割小車電機啟動並以慢速運行到鑄坯邊緣（其距離通過切割小車位移計數接近開關(guan) 計算得出），切割小車運行電機停，預熱火焰點燃； 
   （2）當鑄坯運動到設定定尺長度時，壓緊氣缸處於(yu) 主壓緊狀態，切割機與(yu) 鑄坯開始同步運行。同時預熱開始計時。 
   （3）預熱3秒（時間可修改）後，切割氧電磁閥得電打開，切割氧噴出、切割小車電機啟動，割槍以起切速度開始切割。 
   （4）起切7秒（時間可修改）後，割槍以正常切割速度（可調）運行。當兩(liang) 台切割小車相遇後，其中一台切割小車（2#切割小車）停止切割，關(guan) 閉預熱氧、切割氧電磁閥，並返回原位；另一台切割小車繼續切割餘(yu) 下的約200mm，直到切斷。餘(yu) 下的200mm靠切割小車上位移計數信號（小車位移計數接近開關(guan) ）發出計算脈衝(chong) 計算其長度。 
   （5）鑄坯切斷並發切割完畢信號，關(guan) 閉切割氧、預熱氧、燃氣電磁閥，同步機構壓塊抬起，脫離同步。切割機行走電機得電，切割機快速返回；到切割機減速位後，以慢速運行，並停在切割機原位上；割槍同時返回，並最終停在切割小車原位上。 
   5、火焰切割機的常見故障 
   （1）大車運行受阻。主要原因有：大車軌道變形錯位使車輪受卡，減速器損壞或電氣故障（線路接地、短路、斷路，電機壞）等。 
   （2）切割槍橫向移動受阻。主要原因有：走行輪的軸承損壞；走行軌道上有異物，軌道變形；減速器損壞；電氣故障（線路接地、短路、斷路，電機壞）等。 
   （3）切割槍垂直升降不靈或不穩。主要原因有：減速器損壞；升降夾緊輪損壞或受阻；聯軸器連接部分鬆脫；電氣故障（線路接地、短路、斷路，電機壞）等。 
   （4）鋼坯切割不斷的問題則應從(cong) 切割槍的位置、火焰的長度、氧氣量等方麵去查找原因。 
   結語 
   隨著工業(ye) 現代化的發展，數控火焰切割機設備自動化係統在工業(ye) 工程中將占有越來越重要的地位，涉及專(zhuan) 業(ye) 及領域更多，技術更新更快，也將更加複雜，要想把此項工作做好管好，技術工作人員需要不斷地積累經驗和學習(xi) ，與(yu) 時俱進。 
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