隨著數控技術的發展，出於(yu) 對經濟利益和企業(ye) 效益的追求，人們(men) 對切割加工的要求也越來越高，數控等離子切割機在中厚碳鋼材質板材下料方麵具有很大的優(you) 勢，雖然數控等離子切割機和數控激光hth华体育app已經很成熟，但他們(men) 在厚板的切割方麵存在著嚴(yan) 重的不適應和更多的資金投入，因此數控切割機在市場上仍然占有很大地位。數控等離子切割機的優(you) 點是：切割厚度大，切割速效比高；割麵垂直度高，割縫質量和尺寸精度高；省去了仿形切割中的樣板，節約原材料。 
   數控等離子切割機下料件的誤差分析 
   數控等離子切割機在下料時產(chan) 生的誤差總體(ti) 上可以分為(wei) 鋼板的變形誤差和加工時的尺寸誤差。 
   （1）鋼板的自身的變形誤差。從(cong) 鋼板的生產(chan) 到運輸，都存在著一定的外界因素導致鋼板產(chan) 生厚度不均勻和表麵不平整的變形，雖然可以經過校平機校平，但必須注重，往往很多不明確的誤差都是由於(yu) 最初的加工流程引起的。 
   （2）鋼板的熱變形誤差。引起鋼板特變形的原因，通過數控切割機的使用總結可以看出主要是由切割流程程序無優(you) 化、切割工藝參數設置不當和鋼板的支撐麵高度不一致三個(ge) 因素引起的。 
   （3）違反基本操作規程。數控切割機有著其嚴(yan) 格的操作規程，任何違反操作規程的行為(wei) 都可能會(hui) 造成在切割過程中下料件的誤差。例如在切割前沒有檢查切割機的工作狀態，沒有去除鋼板表麵的汙垢和油脂，這看似沒有問題的行為(wei) ，都是心存僥(jiao) 幸的態度的實際表現，並最終影響下料精度。 
   （4）操作人員的技術水平。數控等離子切割機的操作人員必須經過專(zhuan) 業(ye) 培訓，達到相應的技術水平。對火焰的控製水平是產(chan) 生切割加工誤差的最大的原因，包括預熱火焰的功率、切割速度和割嘴到加工件的垂直距離等的控製都直接關(guan) 係到切割下料的精度。 
   （5）支撐平台和切割機縱橫向導軌麵的平行度誤差。由於(yu) 在切割過程中，支撐平台經常要經受碰撞和撞擊，長時間就會(hui) 產(chan) 生一定的平行度誤差，這種誤差將會(hui) 造成割嘴和加工件之間距離的變化，影響切割精度和切割麵的平麵度。 
   （6）垂直度誤差。鋼板表麵和割嘴的垂直度誤差是引起加工件尺寸誤差的主要原因，也是數控切割機普遍存在的一個(ge) 問題。通過總結使用經驗，產(chan) 生鋼板表麵和割嘴垂直度誤差的原因主要有三點，一是在割嘴安裝過程中，氣割前進方向不垂直於(yu) 鋼板，二是割嘴孔與(yu) 其中心軸線不同軸，三是割嘴孔的阻塞，引起切割氣流發生方向傾(qing) 斜，產(chan) 生割嘴和鋼板表麵垂直度誤差。 
   （7）鋼板表麵氧化和汙垢。鋼板在生產(chan) 到切割加工前，長時間的接觸空氣很容易在表麵產(chan) 生一層氧化膜，其成分複雜，厚度不一，對切割火焰產(chan) 生阻撓，引起切割火焰的輕度傾(qing) 斜。同時表麵的油脂和汙垢也會(hui) 在不同程度上對切割火焰產(chan) 生影響，並最終在切割精度體(ti) 現出來。 
   針對誤差產(chan) 生采取的措施 
   通過數控等離子切割機下料件的誤差分析，我們(men) 可以采取具有針對性的措施來減少並降低誤差以提高切割加工精度。 
   （1）在下料前，務必核對鋼板的規格和表麵質量，確保鋼板自身的變成誤差經過矯平機校平後達到切割下料要求。 
   （2）針對切割件所編製的切割程序，務必經過過程優(you) 化，並詳細分析切割流程，減少因為(wei) 切割程序導致的鋼板熱變形；為(wei) 了減少因切割工藝參數設置不當引起的誤差，在設置參數應當嚴(yan) 格按照要求進行設置，從(cong) 技術角度實現誤差最大控製。數控等離子切割機切割工藝參數見表1所示。 
   （3）遵守基本操作規程。嚴(yan) 格要求操作遵守數控等離子切割機操作規程，既是對操作人員的安全做出保證，也是維護數控切割機的重要措施，同時最重要的是可以減少因為(wei) 違反操作規程而引起切割誤差造成下料精度降低。因此為(wei) 了保證切割正常和下料精度，必須杜絕這種行為(wei) 。 
   （4）加強對操作人員的技術培訓。雖然數控等離子切割機屬於(yu) 自動化產(chan) 品，但其危險性也是存在的，如果操作人員的技術水平不過關(guan) ，很有可能對操作人員造成人身傷(shang) 害。同時，技術能力越高，對數控切割下料的掌握越熟練，對切割下料的精度越有技術保障。在切割時，盡可能從(cong) 邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為(wei) 起始點會(hui) 延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動火焰切割機。在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，後割大件。 
   （5）注重平時對數控等離子切割機的維護和保養(yang) 。保證導軌麵的潤滑清潔，檢查自動調高的性能，盡量減少支撐平台和切割機縱橫向導軌麵的平行度誤差，在使用前讓數控切割機保持最佳的狀態。 
   （6）割嘴垂直度檢查。割嘴需要經常清理，保證暢通，但在維護時操作人員也隻能拆卸割嘴，其餘(yu) 零部件不允許隨意拆卸，以保證割嘴垂直度不受影響，在安裝時必須嚴(yan) 格按照操作說明進行操作，嚴(yan) 謹非法安裝。同時，也要從(cong) 割嘴的生產(chan) 質量上進行源頭保證。 
   （7）鋼板的除鏽工序。在工藝複雜度和經濟效益上，除鏽工序往往會(hui) 被忽視造成切割火焰傾(qing) 斜。因此，為(wei) 了保證切割精度，必須注重和增加鋼板的除鏽工序，這和鋼板的校平一樣，都是保證切割精度的前提條件。 
   提高切割下料效率的方法 
   對數控等離子切割下料進行誤差分析的最終目的是提高切割效率，為(wei) 企業(ye) 帶來更多的利潤。因此本文對提高切割下料效率的方法進行了一些總結。 
 （1）套料切割。選擇套料的方案的準則是，鋼板受熱均勻，不同割件的變形互為(wei) 補償(chang) ，選擇正確切割方向和順序，采用共邊切割。 
 （2）借邊切割。借邊切割是節省加工件的有效方法，合理的運用，穿一次孔完成多個(ge) 零件的連續切割，提高了切割效率。 
 （3）合理設置穿孔起點和加工件的距離。通過使用經驗總結得知，距離設置為(wei) 割嘴的半徑和直徑之間較為(wei) 合適，這樣可以減少穿孔和預熱時間以及氧氣的使用量。 
   總結 
   通過分析數控等離子切割機下料的誤差，提出了減少誤差的措施，這樣就可以從(cong) 各個(ge) 方麵提高數控切割機的使用和加工效率，為(wei) 企業(ye) 降低了生產(chan) 成本，提高了企業(ye) 的經濟效益。 
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